行业背景
作为我国经济的重要组成和支柱产业，机械加工行业以离散生产为主，流程为辅，加工装配为重点。其生产工艺多样，涵盖铸造、锻造、冲压、焊接、装配等。在国家政策的大力支持下，机械加工行业自动化、数字化水平有一定的提升，但受到传统生产习惯和生产模式的影响，加之市场竞争的加剧，传统机械加工企业普遍存在工艺、计划、设备变动灵活频繁以及产品个性化、工序间联系少、缺乏质量监控等困扰。企业想要赢得竞争，走降本增效的精益制造之路势在必行。
管理难点
机械加工行业主要依据客户订单进行生产、预测为辅，有着多品种生产、批量变化多样、产品定制化特点强、原材料品种繁多、产前准备与生产周期较长，以及工艺路线和设备使用灵活等特点，在生产管理上面临着这些难点：
- 计划的制订不准确，可执行性差，效率低
- 资源同步信息困难，产前准备难协调、难配套
- 工艺经常变更，生产计划无法及时调整和安排，预见性差
- 仓储物流管理缺少信息化手段，操作及时性差，数据准确性低
- 库存管理功能不健全，线边仓管理粗放，物流效率低
- 生产流程长，质量管理困难，很难及时发现质量缺陷
- 设备种类繁多，数据采集难度大，无法实现预防性主动维修
- 设备处于单机工作模式，还未联网自动采集、上报数据
- 生产过程不透明，无法实时掌握以及管控生产情况
解决方案
针对机械加工行业特点，优德88官网以精益化生产管理为主线，构建生产数据准确、高效传递的生产执行管理平台，涵盖计划排程、工艺管理、数据采集、制程管理、产品跟踪、质量控制、设备管理等业务模块。生产与ERP无缝连接，实现不同系统间数据互通，并对生产现场数据及时收集、反馈和响应，建立规范统一的IT-OT接口标准，让生产过程全面实现数字化，形成统一管理闭环，助力机械加工企业生产管理全流程全要素透明化、数字化、智能化，进而实现降本增效提质。
机械加工行业数字化解决方案业务蓝图
解决核心需求
- 建立及应用条码化管理，多种数据采集模式，实现源头管理
- 根据物料、外协生产实时情况，进行可视化计划协同排产，对工单进行生产排序，并可对任务进行插单、人工调整、工单加急处理等
- 通过产品序列号、物料批次号等SN信息对产品进行生产状态、质量、制程、物流等跟踪
- 柔性化、便捷化工艺流程配置，实际生产作业依据流程指导进行生产，防呆防错
- 通过设备实时数据采集，实现远程监控及OEE效率分析，建立设备台账、自动定时维保，实现设备全面可视化
- 有效拦截物料错漏、扫描关联、建立过程分析管控体系，进行实时运算、分析评价、提前预警，达成质量全面管控
- 采用工件识别技术，实现订单生产环节的跟踪，可动态实时查看各个任务所有工序实际情况
- 以条码化为载体，多样化数据采集方式，实现产品4M级追溯管理体系
- 构建多维、高效、协同的数据分析、决策平台，自动生成生产可视看板，实时监控生产进度与计划的差异，推进持续生产优化
从粗放管理提升到精细的全价值链质量管理
机械加工行业制造执行应用场景
机械加工生产看板
应用效益
- 实时采集生产信息，全面了解生产进度，生产透明化
- 通过触发式自动数据采集，为各级管理者提供实时精准的生产数据，决策精益化
- 实时采集详细测试数据，生产过程全面管控产品质量，制程稳定化
- 对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，执行高效化
- 达到双向质量追溯，实现事前计划、事中控制、事后分析，管理精益化
