行业背景
随着向数字化、低碳化在工业领域的全面推进，涂料行业迈向智能制造也成为行业的当务之急。涂料的生产过程是典型的批处理过程，物料的加入是离散的、流动的、不连续的，生产中需调节的过程参数较多，自动化和数字化技术的引入对产能的提升和能耗的减少有着重要的推动作用。因此，打造环保节能、高效智能的绿色“智”造生产线已然成为涂料企业未来的发展方向。
管理难点
近年来，涂料产品逐渐向品种多、批量小、个性定制、配方变化快的趋势发展，订单多、交期短、个性定制的涂料订单，给涂料企业的订单状态、投料管理、生产报工、配方管控带来巨大压力。
- 生产过程工艺的执行依靠人工管控，存在工艺风险
- 原料/产品属性复杂，物料具有可变动性及交换性，批次追踪困难
- 各工序报工采用人工填报，数据缺乏实时性、精准性，无法实时分析预警及支撑计划排产
- 质量检验缺乏系统化，人工去检，纸质记录检验结果，查询和异常反馈不便
- 投料、称重依靠人工经验，无系统卡控，无法完全按照工艺配方要求投料
- 制程异常响应慢效率低，易造成批量性品质问题
- 生产过程未实现透明化，无法快速了解产线状况以及实现产品全过程追溯
解决方案
优德88官网涂料行业数字化解决方案打破企业内外部的信息孤岛，实现料库-暂存库-配料-混料-半成品库-包装-成品库等主要环节的数据互联和数据决策，为涂料生产量身定制从研发生产、生产管控到质量追溯的管理平台。方案还围绕配方管理、工艺监测、工单报工、品质控制、产品追溯等方向，实现生产信息化管理、工艺结构化建模、罐区自动投料控制、质量精准化追溯、全厂设备互联互通等多方面的升级，帮助企业进一步提升效率、产量和质量，提升涂料产线的整体水平与竞争力。
解决核心需求
- 通过结构化工艺建模，系统配置工艺物料投入顺序，实现工艺流程的防呆、防错
- 全程条码化管理，自动将每个产品的条码与每个工序的工艺、物料、质量数据关联，建立产品追溯数据
- 支持产前对相关生产资源（人员、工艺、配方、设备等）进行确认，以及按车间、产线、工序类别进行生产派工、报工
- SAP/MES/助剂系统/粉料系统等全业务协同、工单配料指令的自动下达，粉料/助剂配料以及粉料投料的全自动化作业模式
- PDA移动终端上的生产操作提示+扫码防错的操作方式，有效避免错投、漏投、多投
- 工单精细化管理，实现工单与制令单的关联，并支持车间级包装单收货阀值预警
- 通过工单质检模块触发生产数据全流程追踪，实现产品质量的全节点溯本追源
- 通过车间看板等及时掌握设备状态、产能监控、OEE稼动率以及异常即时预警，并通过可视化报表定义日常管理重点、追踪异常明细
搅拌生产管理
包装生产管理
应用效益
- 原料条码管理+全流程批次管理让产品质量可追踪
- 粉料、助剂配料以及粉料投料全自动化作业模式，减轻人员工作量，提升配料精准度
- 可靠、可控、可溯的工艺管控模式，保障产品质量的同时提高生产执行效率及精细化程度
- 生产过程的实时数据的采集，让生产透明化、柔性化
- 通过深层次、多维度的统计分析，为工艺优化、业务管控、管理决策提供了数据支撑
