行业背景
光伏行业作为绿色能源产业之一，近年来在“双碳”背景下得到了快速发展。但由于硅晶原材料价格不稳定，导致光伏企业持续高成本运转，进一步降本增效成为光伏行业发展的必然选择。光伏企业不仅需要关注设备环节的能效发挥，更要考虑到非硬件环节的成本节约。因此，数字化转型、智能化升级成为光伏企业发展的必经之路，将助力其提升生产效率、产品品质和市场竞争力，实现全生命周期的可持续发展。
管理难点
光伏行业以硅为主线，上中下游包括硅料、硅片、 电池、组件、电站等23个环节，既包含了流程行业的工艺（投料，拉晶等），也包含了离散行业的工艺（对毛棒的机加、光伏组件的组立等），是典型的混合型行业。光伏产品制造过程复杂，生产环节多、质量要求高，生产制造面临着不少管理难点：
- 生产计划难以准确制定，难以及时响应市场需求
- 不同批次多晶硅纯度不一、电池片加工质量稳定性难保障
- 硅片、电池片生产涉及的工序多、工艺杂，生产过程难追溯
- 对设备依赖性高，进而对设备保养、维修、辅材及数据的管控要求高
- 生产过程中的数据采集和分析困难、反馈不及时
- 投炉、切方、检片等工段多且返工率高，拉晶和铸锭配料出错率高，导致损耗难统计
解决方案
优德88官网光伏行业数字化解决方案服务于光伏产品从自动上料到包装下线的生产全过程，涵盖光伏硅片生产、电池制造、组件生产等制造场景。通过对生产制程涉及的人机料法环关键要素进行采集、管控和追溯，实现计划的准确制定、制程的高效管理和质量的精益管控。同时，通过设备接口自动采集生产过程中的各项工艺参数，结合系统提供的结构化数据分析工具快速解决生产中发生的各类问题并不断优化工艺、提高产品质量，进而助力光伏企业实现快速量产和产能最大化。
光伏电池片数字化工厂建设规划蓝图
解决核心需求
- 仓储作业全程条码化，实现仓储移动作业、物料灵活管理，通过系统严格执行FIFO、呆滞超期报废预警，并与智能物流AGV、立库设备集成，拉动仓库配送，提升仓储作业效率
- 通过系统进行可视化拖动排产、智能化计划调整，实现车间、产线及计划的灵活联动调整，并对计划执行实时跟踪，对工单在制情况透明监控
- 对关键工序数据采集完工系统上报，实时统计作业工时、产能节拍，生产进度实时透明
- 精细化追溯颗粒度，建立花篮ID级、Wafer ID级追溯和管控，从上料到包装全流程全方位4M1E完整追溯
- 全面的TPM管理，实现设备台账、计划、点检、维保等环节的精细化管理，形成设备维修知识库，实现全过程闭环管理追溯
- 系统化管理工装治具、备品备件的台账、点检、维护、借领用等全生命周期
- 通过系统采集IQC、FAI、IPQC、FQC、OQC等质量数据，进行多维度的SPC过程统计分析，实现多层级预警机制、异常发起、分析处理的闭环管理和追溯
- 搭档WisIOT智慧物联系统对关键生产设备、检测设备的数据参数自动采集与实时监控，并通过电子看板动态展示分析、异常自动预警
- 搭档WisBI智能分析系统构建全面的生产透明化管理体系，提高现场管理响应及时性，赋能管理决策分析
仓储与智能物流AGV、立库设备集成
制造过程管控点
应用效益
- 优化计划排产，实现车间、产线级计划灵活调整，提升整线生产效率
- 拉通追溯数据链，建立全流程追溯平台，实现质量的稳定和可控
- 通过全面质量管理，强化生产过程质量管控能力，降低产品缺陷率
- 通过与设备集成，实现数据的自动收集，减少人工干预，降低出错率
- 现场无纸化作业，实现设备、工艺、生产、设施点检电子化＋移动化
- 通过系统数据展示，实时反映车间生产情况，实现车间生产透明化
