行业背景
随着国民经济的直线上升，大众日常生活需求越来越大，尤其在汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业，对注塑制品的需求不断增长，整个注塑行业也获得了爆发式增长。注塑行业属于典型的多品种小批量生产模式，产品规格多、工序冗杂，产能直接影响交期。伴随着原材料成本增加、人工成本上涨，企业利润越来越低，加之制造业全球化分工日益明显加剧，品牌厂商加工外包的普及，客户对供应商现场管理能力要求越来越高，因此实施MOM/MES等信息化系统打造精益生产成了不少企业的必然选择。
管理难点
目前，国内注塑行业数字化、智能化程度还很低，很多注塑企业还停留在使用ERP和MRP进行生产计划和物料需求的管理，生产运作停留在“低效、高耗、质量水平不高”的管理模式上，在生产过程中存在着大大小小的问题：
- 注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大
- 注塑机品牌型号众多，成型参数难掌握
- 用料不清晰，水口管理缺失，物料种类复杂
- 协同困难，考虑因素多，信息获取不易
- 产品品种多，工艺杂，质量控制困难
- 制造现场管理复杂，难以准确跟踪，报警依靠人为监视，应变速度低
- 设备利用效率难以有效提高
- 对模具的管理要求较为严格，模具的维修保养难掌握
- 生产报表难以实时传送到管理者手中
解决方案
优德88官网注塑行业数字化解决方案是专为注塑企业生产制造管理服务的数字化平台，满足企业在注塑机联网、工单派报工、图纸SOP发布、模具领用、质量检验等关键需求。通过条码、注塑机采集器等数据收集手段，实时采集生产现场机台状态、模具状态、在制品、物料、订单及品质等的信息，构建完整的制造信息数据库、制造执行管控以及生产质量管理平台，满足生产过程的追溯与管控，助力企业实现透明化、精益化、数字化生产管理。
注塑行业数字化解决方案总体业务蓝图
解决核心需求
- 生产设备实现智能联网，消除设备和信息孤岛，提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备状态监控可视化以及设备自动保养提示和性能的评估
- 模具出入库自动记录，自动统计模具使用寿命及维保记录，并通过模具维护点检、寿命管理、上架提效等实现精细化管理
- 系统通过对设备、工具、产品、人员及客户等信息的收集，形成面向生产、仓储、模房、设备等部门的协同计划，辅助进行计划编制
- 通过系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常的信息报警信息
- 实时记录模具实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯，为打造柔性多生产模式的工艺流程提供有效依据
- 确保有作业资质的人员在关键岗位作业，系统预防拦截有隐患设备、工治具投入生产
- 对整个注塑生产流程的品质进行系统化管理，所有检验信息全部有迹可循，并建立起品质不良的异常闭环处理，实现系统预防、快速响应
- 通过多样化数据采集方式，与实际工艺的参数指标进行对比，建立完整全面的追溯体系，满足客户稽核与企业管理需求
- 通过3D仿真工厂建模，提供可视化的各制造部门的现况/统计/KPI信息，实时监控、共享与反馈，辅助企业进行多维、高效、协同的分析决策
- 自动、及时、准确地生成各种报表，并以现场看板、短信邮件提醒为驱动，实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷
注塑行业生产流程分析
应用效益
- 加强生产制程的跟踪与管理，提高准时交货率，缩短交货周期
- 规范模具、注塑机等设备管理，提高注塑机的生产效率
- 加强工艺品质参数的控制，提高产品的质量
- 提升车间管理透明度和生产过程可追溯，为质量提升和成本控制提供手段
- 企业所有信息系统集成管理，加强车间信息共享，提高部门的协同效率
